氮氣發生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。
此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。氮氣發生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下氮氣發生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA氮氣發生器已成為中、小型氮氣用戶的方法。
氮氣發生器根據原理可分為有電化學、變壓吸附和膜分離三種，其中變壓吸附原理可以達到(可以達到而非一定是)99.995%以上的純度。
采用市場上成熟的商用壓縮機、換熱器等設備，具有液化效率高、可靠性高、無需維護、使用周期長、自動化程度高、開停機方便、易損件少、便于維護、生產成本低等特點，壓縮空氣經壓縮后進入冷干機降溫脫水，在經過過濾器除油、除塵，然后進入裝有碳分子篩的吸附塔，選擇性地吸附掉氧氣、二氧化碳等雜質氣體組分，產生高純度氮氣。
氮氣發生器主要用于學校實驗室教學，畜牧業冷凍保存精子，軸承生產熱脹冷縮作用，飲料易拉罐滴瓶保鮮，采用碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，利用空氣中的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序控制器來控制多個閥門的導通、關閉，達到兩只吸附塔的交替循環工作：加壓吸附，減壓脫附的過程，從而完成氧、氮的分離，得到用戶所需純度的氮氣。
制氮系統以自然界空氣為原料，采用節能設計工藝，確保以低的原料空氣獲取高氮氣產量，整機耗電少，環保制氮成本低，先進的吸附器設計，*擺脫了傳統“徑高比”設計觀念，吸附器的結構尺寸依據氣流的大小和分子篩特性而定。*的氣流分布器設計，防止氣流短路溝流，使氣流在吸附床層中的流速更均勻，從而提高了吸附劑的利用率。
以上就是小編今天為大家準備的資料，希望能夠讓您更多的了解本設備。
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